Inertage & Désoxygénation  [ Retour vers  Agriculture/Pisciculture  ]

L'inertage se déroule en deux phases :

• la désoxygénation qui supprime l'oxygène dissous ou piégé
• la protection du produit vis-à-vis de l'air

L'oxygène dissous contenu dans les liquides alimentaires (vin bière, jus de fruits, huiles et corps gras) peut affecter leur durée de conservation, leurs propriétés organoleptiques et leurs valeurs nutritionnelles. Pour désoxygéner et inerter ces produits, on utilise les gaz de qualité alimentaire Aligal purs ou sous forme de mélanges: azote, CO₂, argon. L'utilisation de la pression générée par l'introduction des gaz permet également de mélanger les liquides correctement, sans changer les propriétés organiques du produit fini (ex. assemblage de vins).

Les gaz (azote ou CO₂) peuvent être utilisés pour le stockage des récoltes agricoles :

• Traitements curatifs contre les insectes (blé, riz)
• Extinction des feux de silos, liés à des produits mal séchés (luzerne, granulés de betteraves à sucre, blé, colza...)
• Traitements anti-oxydants pour la luzerne déshydratée (aliments pour animaux)
• Lutte contre le développement microbien (maïs humide)

Le procédé consiste à réduire la teneur en oxygène de l'espace de tête dans les conteneurs alimentaires sur les machines de conditionnement. Cela permet de supprimer l'oxydation ou le développement bactérien. Air Liquide a développé un capot d’inertage qui s’adapte aux machines de conditionnement qui ne sont pas équipées d’injection de gaz